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制造型企业如何成功推进精益管理 ?(七)

发布时间:2024-02-12 10:09:04

  1. 企业中如何推行精益生产?
  2. 如何推行精益生产
  3. 企业应该如何开启精益生产管理的模式创新??

一、企业中如何推行精益生产?

企业推行精益生产的七大步骤供大家参考:

步骤一:提高思想认识,强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总、副总,到操作层的普通工人。培训内容包括:竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5s、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容,促进企业全体人员转变思想观念,增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构,由总经理担任负责人,相关业务管理部门主管参加,明确职责和任务,制定精益生产工作计划,推动精益生产方式在企业的落实。

步骤二:成立项目领导和项目推行小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步,有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”,有的叫“改善组织”。一般来说,总经理应是精益组织的负责人,有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人,组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管,要确立负责人的改善职责。

步骤三:建立示范线,确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后,当5s获取初步成效时,应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具,同时注意选择那种流水作业的生产线,明确改善之前所处的状态,如:成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。改善必须坚持循序渐进的原则,落实责任人,注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布,从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人,还要在每天确认改善进度。

步骤四:现场改善,从5s开始

5s管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。实施精益生产方式,首先必须从改善现场的环境开始,经过整理来清理不要的物品,减少对空间占用;经过整顿来使现场物品有序地摆放;经过清扫,使现场保持干净,使设备及时保养;经过检查和整改,使员工形成好习惯,以保持良好的现场环境,从而提高企业的生产效率及产品质量。最终通过5s活动,实现现场的有序化管理,并减少浪费的现象,增强全员生产和管理的改善意识。

精益生产从5s管理开始,一方面,在5s的活动下,让现场走向有序化,减少一些比较显现的浪费现象;另一方面,通过领导的参与,让员工明白管理层对改善的决心,提高全员的改善意识。

步骤五:绘制生产价值的流程图

在绘制价值流程图时,用方框表示各个生产工艺,用三角框来表示工艺间在制品的库存情况,而用不同的图标标识出不同物流与信息流,信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等;并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注,以便减少生产浪费现象。生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。完成当前价值的流程图绘制之后,就能够描绘出精益生产的远景图。

步骤六:开展改进研讨会

精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(what),什么时候(when)和谁来负责(who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。

步骤七:以七大浪费问题为重点,消除生产浪费现象

①均衡各个生产工序的制造能力,减少过量生产,消除制造过剩浪费; ②减少生产的批量,缩短生产等待及排队的时间,消除等待浪费;

③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等,消除搬运浪费; ④按需生产,减少存货,消除库存的浪费;

⑤考虑使用先进的工艺方法和工装,消除加工浪费。

二、如何推行精益生产

如何才能有效地推进精益生产

企业导入推行精益生产很容易,通过一定的培训、体系的搭建,但精益生产的管理难在坚持,难在将精益生产和企业运营管理相融合,形成适合企业自身的精益文化,而这一过程不是一件一蹴而就的事情,需要企业高层的认同,持之以恒的坚持,最终为企业铸就一条可持续发展之路。精益生产在企业落地,一般应重点考虑以下几个方面:

1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。

2、对精益生产的重视与推行需要自上而下,落地执行需要自下而上。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。

3、有了高层领导的重视,从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识,并掌握了具体精益工具方法的使用,接下来就需要从顶层设计,建立与公司发展战略相匹配的精益体系,如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合,才能形成适合公司的精益文化,最终建立适合企业自身的精益管理体系

三、企业应该如何开启精益生产管理的模式创新??

企业如何实现精益生产管理并且落实到实处,这是一个必须要面对并且迫切解决的问题,以下几点是关于企业实施精益生产管理模式的几点建议。

1制定整体目标

精益生产管理模式在我国还是一个较新的管理方法。根据传统的生产管理经验总结,企业生产过程中,应当规范生产,以市场需求为出发点,既要抓产品的创新和研发,又要完善原有的生产模式,提升企业整体的竞争力。要明确企业的生产目标,根据市场环境和客户的需求制定整体目标,进行全方位的协调和管理,严格控制生产成本,实现最优化的生产。企业实行精益生产管理模式的过程中,就是对企业生产过程的重新整合和规划,在不断的完善企业生产水平的过程中,制定出迎合市场需求,适合企业发展的整体目标。

2企业结构整合

企业在发展道路上要力求探索管理模式的创新,特别是公司组织结构的适时调整。在这一点上,山东核电设备制造有限公司特别在2012年对部门进行了很大的变动,撤销和增加了一些部门,对部门的职责也进一步的进行了描述,同时也升版相关大纲程序和管理程序。企业管理流程的细化和工作职能的划分,更加有利于企业的长足发展。企业在发展核电建设的过程中,与美国西屋电气公司、绍尔公司等其他国际公司进行合作,借鉴并学习这些优秀公司的管理经验。

3创新生产观念

市场经济体制下,我们要改变传统的观念束缚,创新发展。创新思想观念是企业发展的基础和保障。精益生产管理模式就是对企业的整体管理观念、体制、生产方式乃至整个生产活动的改革和创新。只有通过不断的发展和探索,才能够为企业谋得更多的竞争力和活力。企业要实施精益管理生产模式,必须要关注以下几点:一是,建立库存反馈平台,要实现系统化的库存管理制度,对物料进行标准化的控制。二是,要重视成本控制,突出其重要性,按照生产计划严格控制成本,从物料成本、运输成本、人力成本等多个方面进行控制。三是计划生产,要控制生产的节奏,以市场为导向,有计划有目标的进行生产,要改变原有的超前、超量生产观念,这样不仅浪费了企业的人力、物力、财力,更不利于企业的精益生产。

4重视企业人才的培养

企业要实行精益生产管理模式的创新改革,离不开企业员工的支持,要体现以人为本的管理理念。精益生产就是要不断的进行生产流程的完善,这一过程中最重要的因素就是企业的员工,只有员工之间团结协作才能共创佳绩。企业的员工才是最重要的生产资源,企业的发展就要以人为本,员工是为企业生产创造利益的最大贡献者,因此企业人才培养至关重要。企业要为员工提供完善的培训条件,通过鼓励机制调动员工的参与热情,构建企业内部良好的竞争氛围。